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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切（qiē）削（xuē）性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理（lǐ）車間進行。對於有（yǒu）色（sè）金屬鍛件的熱處理，大部（bù）分是由鍛造車間來完成（chéng）的。

保證熱處理質量的一個（gè）重要環節是鍛件（jiàn）加熱（rè）溫度的均勻性。對於大多數（shù）低（dī）合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可（kě）以了。但是，鎳基合（hé）金特別是它在時效處理時的加熱溫度精（jīng）度，則應達到±5℃。對於高強（qiáng）度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度（dù）。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊（kuài）熱電偶（ǒu）”法。即用和鍛件相同（tóng）的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱（rè）電偶，然後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）筒類鍛件多應（yīng）用於壓力容器（qì），壓力容器的發展趨（qū）勢是大型化和整體化，設備的大（dà）型化使鍛件尺寸越來（lái）越大，有些（xiē）鍛件尺寸已超（chāo）過現有壓機的鍛造能力。

筒體（tǐ）鍛件的（de）主要（yào）製造（zào）過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處（chù）理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品（pǐn）質量均有（yǒu）影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品質量。

筒節（jiē）鍛件（jiàn）所用鋼錠采用精選的（de）原材料和鐵（tiě）合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼（gāng）水經合理控製化學成（chéng）分（fèn）、真空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證得到（dào）高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機（jī）的尺寸，無法（fǎ）利用水壓機（jī）直接（jiē）鍛造出（chū）成品。筒體鍛件的鍛（duàn）造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓（yā）機鍛造出半成品，然後（hòu）在筒節軋機上軋製出成品。筒（tǒng）節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔（bá）長→馬杠擴孔→軋製出成（chéng）品。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測（cè）主要應用超聲波在材料（liào）中的傳播特性,以及超（chāo）聲波與缺陷的相互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總有邊界,當超聲波在非均勻介質中傳播,或（huò）從1種介質（zhì）傳播到另1種介質時,由於介（jiè）質的聲（shēng）阻抗（kàng）發生了變化,故（gù）超聲波會在聲（shēng）阻抗（kàng）改變的分界麵（miàn）上（shàng）產（chǎn）生反射、折射和透射現象。

在超（chāo）聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種（zhǒng）介質的特性聲阻抗和入射波與（yǔ）分界麵的相對方（fāng）向。 當超聲波（bō）垂（chuí）直入射（shè）在2異種介質的分界麵上時,會產生（shēng）反射（shè）和透射現象。反射是超聲波從1種介質入射到具有不同聲特性阻抗（kàng）的另1種介質時,改變傳播方向返回原（yuán）介 質的（de）現象;而透射則是在2種（zhǒng）介質聲阻抗（kàng）相同或者（zhě）相近時,超聲波穿過（guò）分界（jiè）麵進入另一介質的現象。

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